Документов в библиотеке
576379

Зарегистрированных пользователей
1075

Приказ Ростехнадзора от 31.07.2007 N 522"Об утверждении и введении в действие Методических указаний о порядке проведения испытаний стальных канатов на канатно-испытательных станциях"(вместе с "Методическими указаниями... РД-15-12-2007")

 

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

 

ПРИКАЗ

от 31 июля 2007 г. N 522

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ МЕТОДИЧЕСКИХ

УКАЗАНИЙ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТАЛЬНЫХ

КАНАТОВ НА КАНАТНО-ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЯХ

 

В целях реализации распоряжения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 сентября 2006 г. N 64-рп приказываю:

Утвердить и ввести в действие с 1 ноября 2007 года прилагаемые Методические указания о порядке проведения испытаний стальных канатов на канатно-испытательных станциях (РД-15-12-2007).

 

Руководитель

К.Б.ПУЛИКОВСКИЙ

 

 

 

 

 

Утверждены

Приказом

Федеральной службы

по экологическому,

технологическому

и атомному надзору

от 31 июля 2007 г. N 522

 

Введены в действие

с 1 ноября 2007 года

 

РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

НА КАНАТНО-ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЯХ

 

РД-15-12-2007

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1. Методические указания о порядке проведения испытаний стальных канатов на канатно-испытательных станциях (далее - Методические указания) разработаны в соответствии с требованиями следующих документов:

- Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации. - 1997. - N 30. Ст. 3588);

- Постановления Правительства Российской Федерации от 25.12.98 N 1540 "О применении технических устройств на опасных производственных объектах";

- Правил безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.03 N 50, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 19.06.03, регистрационный N 4737;

- Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (ПБ 03-553-03), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 13.05.03 N 30, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации, регистрационный N 4600 от 28.05.03;

- Инструкции по эксплуатации стальных канатов в шахтных стволах (РД 03-439-02), утвержденной Постановлением Госгортехнадзора России от 12.04.02 N 19.

2. В Методических указаниях используются термины, установленные в Инструкции по эксплуатации стальных канатов в шахтных стволах, ГОСТ 1579-93. Проволока. Метод испытания на перегиб, ГОСТ 10446-80. Проволока. Метод испытания на растяжение, ГОСТ 7372-79. Проволока стальная канатная. Технические условия, ГОСТ 3241-91. Канаты стальные. Технические условия, ГОСТ 10505-76. Канаты стальные закрытые подъемные. Технические условия.

3. Испытания стальных канатов проводятся в целях определения соответствия их технического состояния установленным требованиям и выдачи заключений об их годности или негодности к использованию по назначению.

4. Методические указания являются документом рекомендательного характера и определяют совокупность и последовательность действий эксплуатирующей организации и канатно-испытательной станции (далее - КИС) при проведении испытаний вновь навешиваемых и находящихся в эксплуатации стальных канатов на подъемных и транспортных установках угольной и горнорудной промышленности.

5. Методические указания рекомендуются для использования КИС и организациями, эксплуатирующими стальные канаты в угольной и горнорудной промышленности.

6. Действие Методических указаний не распространяется на испытания отрезков шахтных канатов после их аварийного нагружения и обрыва.

 

II. ОБОРУДОВАНИЕ КАНАТНО-ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ

 

7. Канатно-испытательная станция (КИС) должна быть оснащена согласно Положению о канатно-испытательных станциях, утвержденному Госгортехнадзором России 21.12.94 с изменениями, согласованными письмом Госгортехнадзора России N 04-35/746 от 17.11.98. Оборудование по техническим параметрам должно соответствовать техническим требованиям нормативных документов, ГОСТ 28840-90, ГОСТ 1579-93 и иметь инструкции по эксплуатации.

8. Испытательные машины, эталонные (образцовые) динамометры, микрометры, штангенциркули должны иметь свидетельства о государственной поверке, выданные в установленном порядке.

Кроме государственной поверки, испытательные машины должны подвергаться периодической ведомственной контрольной проверке (далее - контрольная проверка).

9. Контрольная проверка должна проводиться органами ведомственной метрологической службы предприятия, в структуру которого входит КИС, либо работниками КИС (не менее двух человек), прошедшими специальное обучение и имеющими удостоверение на право выполнения поверочных и калибровочных работ, выданное территориальными органами метрологической службы.

Контрольные проверки проводятся не реже 1 раза в два месяца. Если испытательная машина используется не более 10 рабочих смен в течение месяца, проверки могут проводиться не реже 1 раза в 4 месяца.

Контрольная проверка осуществляется методом непосредственной нагрузки или путем сравнения показаний машины с показаниями эталонных (образцовых) динамометров. Порядок проведения контрольной проверки приведен в Приложении N 1.

Результаты контрольной проверки должны заноситься в специальный журнал и подписываться работником, производившим проверку, и ответственным лицом. Форма журнала приведена в Приложении N 2.

10. Приборы или машины для испытания проволоки на перегиб государственной поверке не подлежат. Их соответствие требованиям ГОСТ 1579-93 контролируется работниками канатно-испытательной станции.

 

III. ПРИЕМ ОТРЕЗКОВ КАНАТА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ.

ХРАНЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ОТРЕЗКОВ

 

11. Отрезок каната длиной не менее 1,0 м, присланный на испытание, должен быть снабжен ярлыком, прикрепленным к канату. На ярлыке должно быть ясно указано: предприятие, шахтный ствол, назначение подъема (грузовой - Г, грузолюдской - ГЛ, людской - Л), правый/левый, заводской номер каната, диаметр каната, номер государственного стандарта, дата навески, дата отрубки.

12. Период от даты отрубки до поступления на испытание не должен превышать пяти дней.

На оба конца каждого отрезка каната должен быть наложен прочный бандаж шириной не менее 75 мм из мягкой проволоки.

Запрещается принимать на первичное испытание отрезки канатов, очищенные от смазки промывкой в обезжиривающем растворе.

13. К каждому отрезку каната должны прилагаться:

- заявление в КИС по форме, установленной в Приложении N 3;

- копия заводского сертификата качества - для первичных испытаний, копия свидетельства о предыдущем испытании - для повторных испытаний.

В случае отсутствия сертификата качества канат может быть испытан на КИС только для использования в качестве грузового по марке проволоки, равной 1. Для использования каната в качестве грузолюдского предприятие-заказчик может обратиться в Научный Центр Восточный научно-исследовательский институт (далее - НЦ ВостНИИ) для проведения идентификационных испытаний на соответствие государственному стандарту и получения заключения о возможности применять его как грузолюдской.

14. Подъемные и тяговые канаты людских и грузолюдских подъемных установок должны иметь назначение ГЛ и марку проволок В, остальные - не ниже марки I.

15. В случае несоответствия представленных предприятием сведений о канате заводскому сертификату или данным, указанным на ярлыке, отрезок каната на испытания не принимается.

16. Импортные канаты, изготовленные по зарубежным стандартам, могут испытываться на КИС только после получения методических разъяснений по проведению испытаний от НЦ ВостНИИ.

17. Каждый отрезок каната, поступивший на испытания, должен регистрироваться в специальном журнале учета испытаний каната, форма которого приведена в Приложении N 4.

18. Продолжительность испытания канатов, поступивших на испытания, не должна превышать:

- 15 календарных дней - при первичных испытаниях;

- 10 календарных дней - при повторных испытаниях.

19. Контрольные испытания канатов, оборвавшихся или подвергшихся в процессе эксплуатации экстренной аварийной нагрузке (выезд подъемных сосудов в копровые шкивы, застревание сосудов в стволе, набегание сосуда на канат, удары подъемного сосуда о препятствия в стволе или копре и т.п.) должны проводиться в испытательной лаборатории НЦ ВостНИИ, аттестованной для проведения испытаний канатов.

20. От каждого каната, поступившего на испытания, должен отрезаться образец длиной 30 - 35 см для испытаний. Остальная часть должна передаваться в канатный архив вместе с ярлыком, поступившим от предприятия, и храниться на протяжении всего срока службы каната (если его повторно не испытывают) или до следующего повторного испытания.

21. Условия хранения отрезков каната должны исключать возможность корродирования проволок прядей каната.

 

IV. ПОДГОТОВКА КАНАТА К ИСПЫТАНИЯМ

 

22. При подготовке каната к испытаниям производится его внешний осмотр, проверка соответствия сертификату по способу свивки, проверка нераскручиваемости по п. 4.7 ГОСТ 3241-91.

23. У каждого отрезка каната, поступившего на первичные испытания, измеряется фактический диаметр (диаметр окружности, описанной вокруг поперечного сечения каната) согласно ГОСТ 3241-91 при помощи штангенциркуля ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,1 мм.

Канат считается соответствующим стандарту, если отклонение фактического диаметра от номинального не превышает предельных отклонений, приведенных в таблице 1.

 

Таблица 1

 

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДИАМЕТРА КАНАТА

 

Диаметр каната,
       мм      

      Предельное отклонение, %, не более      

   канаты повышенной  
       точности       

   канаты нормальной  
       точности       

с метал-  
лическим  
сердечником

с органи- 
ческим    
сердечником

с метал-  
лическим  
сердечником

с органи- 
ческим    
сердечником

           Канаты прядевой конструкции двойной свивки          

До 3,0         
включительно   

+7        
-1        

+6        

+10       
-2        

+10       

Св. 3,0 до 6,0 
включительно   

+6        
-1        

Св. 6,0 до 8,0 
включительно   

+5        
-1        

Св. 8,0        

+4        
-1        

+5        

+6        
-2        

+7        

                         Закрытые канаты                       

До 38 мм       
включительно   

+2                    
-2                    

+4                    
-2                    

Св. 38 мм      

+0,75 мм              
-0,75 мм              

 

В случае несоответствия фактического диаметра каната стандарту заказчику рекомендуется измерить диаметр каната в ненагруженном состоянии на расстоянии не менее 5 м от конца каната. При получении от заказчика в письменном виде результатов указанных измерений, соответствующих государственному стандарту, испытания могут быть продолжены.

24. В канатах закрытой конструкции z-образные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединение замком. Зазор между ними не должен вызывать нарушение замка, а диаметр каната не должен выходить за предельные отклонения, предусмотренные стандартом.

25. Для проведения испытаний от поступившего на испытания куска каната отрезают образец длиной 30 - 35 см.

Не допускается применение термических способов резки, кроме резки абразивными кругами, когда зона нагрева проволоки ограничивается длиной в несколько миллиметров.

26. Перед разборкой каната необходимо уточнить его конструкцию по стандарту, указанному в сертификате, номинальные диаметры проволок и их количество.

27. Отрезок каната для испытаний расплетают на отдельные пряди. Проволоки каждой пряди укладывают отдельно. Каждую прядь, в свою очередь, разбирают по слоям на группы проволок одинакового диаметра. Сломанные проволоки (или сломавшиеся при разборке) необходимо поместить в свою группу, но отметить маркировкой, чтобы они отличались от остальных.

При разборке каната определяется соответствие конструкции каната государственному стандарту:

- проводится подсчет количества проволок в группах одинакового диаметра;

- проводится осмотр проволок в целях обнаружения обрывов, деформации, коррозии, прочих дефектов (ГОСТ 3241-91; ГОСТ 10505-76);

- определяется наличие или отсутствие цинкового покрытия;

- определяется конструкция и материал сердечника;

- проверяется смазка проволок и пропитка сердечника.

В закрытых подъемных канатах допускается изменение количества z-образных проволок в наружном слое и круглых проволок на одну в концентрических слоях, а в слоях из чередующихся х-образных и круглых проволок - на одну пару проволок.

Если суммарная площадь поперечного сечения оцинкованных проволок неоцинкованного каната составляет более 10% площади сечения всех проволок, то заказчику следует сообщить, что данный канат не может подвергаться проверке на потерю сечения металла проволок прибором типа ИИСК.

28. Канат не испытывается, если:

- конструкция каната не соответствует указанной в сертификате завода-изготовителя или соответствующему государственному стандарту на сортамент;

- обнаружено отсутствие хотя бы одной проволоки;

- конструкция сердечника не соответствует указанному в заводском сертификате.

29. Канаты, предназначенные для эксплуатации на подъемных установках со шкивами трения, должны быть полностью не смазанными или смазаны фрикционной смазкой, разрешенной к применению в установленном порядке.

30. После разборки каната производится рихтовка проволок для подготовки их к проведению испытаний на перегиб и разрыв. Рихтовка выполняется вручную с применением слесарного инструмента и приспособлений, либо с применением механических устройств с электроприводом, имеющих рабочий орган вращения, оснащенный рихтовочным приспособлением. Применяемые устройства не должны оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки, а также снижать число перегибов проволоки при испытании на перегиб более чем на 3,0 - 4,0%. Число оборотов рабочего органа вращения применяемых механических устройств не должно превышать 300 об./мин.

Конструкция и параметры рихтовочных трубок, используемых в механических устройствах, должны соответствовать приведенным в Приложении N 5.

31. После разборки и рихтовки проволоки должны промываться в движущемся горячем растворе моющих средств при условии, чтобы эти средства не оказывали химического действия на материал проволоки. Для промывки могут применяться: "Лабомид" (ТУ 38.107-38-80), раствор тринатрия фосфата ГОСТ 201-71 (200 г на 1 л воды). Промытые проволоки следует вытирать и просушивать.

Допускается промывку проволок производить бензином, не содержащим химических примесей. Промывка проволок этилированным бензином не допускается.

Для промывки проволок бензином в КИС должно быть оборудовано обособленное помещение, отвечающее требованиям противопожарных норм и правил по ГОСТ 12.1.004-91 и СНиП 2.09.02-85. По взрывоопасности помещение промывочной должно относиться к категории А. Запас чистого бензина в промывочной не должен превышать норм трехсуточного потребления и должен храниться в соответствии с требованиями противопожарной безопасности. Запрещается хранение в промывочной использованного бензина и обтирочного материала. Запрещается в помещении промывочной отрубать и разбирать канаты.

 

V. ИСПЫТАНИЯ КАНАТОВ

 

ПЕРВИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

 

32. Первичные испытания канатов перед навеской (в том числе канатов, находящихся в резерве) и повторные испытания канатов, находящихся в эксплуатации, должны проводиться согласно требованиям действующих правил безопасности.

33. Испытания навешенного каната, проработавшего менее 3 месяцев, проводятся как первичные.

34. При повторном использовании канатов, находившихся ранее в эксплуатации, на испытание представляется отрезок каната, взятый от конца, присоединяемого к подъемному сосуду. Обработка результатов испытаний проводится по нормам повторных испытаний, а запас прочности должен быть не ниже нормативного при навеске нового каната.

35. Проволоки каната разделяют на группы, количество которых определяется числом различных диаметров круглых проволок и числом профилей фасонных проволок. Центральные проволоки и проволоки заполнения выделяют в отдельные самостоятельные группы.

36. Данные об испытуемом канате и результаты испытаний заносят в протоколы испытаний. Примеры обработки результатов испытаний и применяемых при этом форм протоколов приведены в Приложении N 6.

 

ПЕРВИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРЯДЕВЫХ КАНАТОВ

 

37. При первичных испытаниях прядевого каната каждую его проволоку испытывают последовательно на соответствие нормативным требованиям по диаметру, по перегибам, на разрывную прочность. Результаты испытаний одной и той же проволоки записывают рядом в одной строке.

Замеры фактических диаметров всех проволок каната должны выполняться микрометром типа МК-0,25 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507-90, имеющим свидетельство о госповерке и отрегулированным в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Необходимо постоянно следить за чистотой измерительных плоскостей и правильностью нулевой установки.

Измерение диаметра круглой проволоки должно производиться дважды. Второй замер производится в направлении, перпендикулярном первому. Место второго замера может быть смещено по длине проволоки с тем, чтобы избежать погрешности от прогиба проволоки. Фактический диаметр проволоки, равный среднему арифметическому двух замеров, записывают в протокол. Проволоки, у которых значения первого и второго замеров отличаются более чем на половину поля допуска на диаметр, т.е. "овальные", помечают в протоколе как не выдержавшие испытания. В рихтованных канатах проволоки на овальность не проверяются.

38. Испытания на перегиб проводятся для всех проволок каната, кроме забракованных по диаметру и порванных в канате или сломавшихся при разборке или рихтовке. Для проволок с диаметром менее 0,8 мм испытание на перегиб заменяют испытанием на разрыв с узлом.

Для испытания проволок на перегиб используется прибор типа НГ-2 по ГОСТ 1579-93 (ТУ 25.06-71).

Для каждого диаметра проволоки при испытании на перегиб устанавливают поводок, валики и расстояние от нижней поверхности поводка до валиков в соответствии с таблицей 2.

 

Таблица 2

 

ДИАМЕТРЫ ПОВОДКА И ВАЛИКОВ ДЛЯ ПРОВОЛОК РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА

 

      Диаметр     
   проволоки, мм  

 Диаметр валиков Д,
         мм       

Диаметр
отверс-
тий   
поводка
d, мм 

Расстояние между
верхней образую-
щей валиков и  
нижней поверх- 
ностью поводка 
а, мм          

номи- 
нальный

допускаемые
отклонения

От 0,8 до 1,0 вкл.

5,0   

+/- 0,1   

1,5   

15             

Св. 1,0 до 1,5 вкл.

7,5   

2,0   

20             

" 1,5 " 2,0 "     

10,0  

2,5   

" 2,0 " 2,5 "     

15,0  

3,0   

25             

" 2,5 " 3,0 "     

3,5   

" 3,0 " 4,0 "     

20,0  

4,5   

35             

" 4,0 " 5,0 "     

30,0  

6,0   

50             

" 5,0 " 5,5 "     

7,0   

 

Прибор для испытания проволок на перегиб, проверенный согласно Приложению N 1, устанавливают на горизонтальной поверхности, изгибающий рычаг должен находиться в вертикальном положении. Проволоку продевают через поводок и пропускают между зажимными губками валиков на всю их высоту перпендикулярно плоскости, проходящей через оси валиков, и зажимают губками. Зажатая проволока не должна проворачиваться или перемещаться вдоль оси. Первым перегибом считается загиб проволоки вправо или влево на 90°, вторым - загиб проволоки на 180° в противоположную сторону, третьим - загиб проволоки на 180° в сторону, противоположную предыдущему перегибу и т.д. Перегибы проволоки допускается производить с частотой, не превышающей 60 загибов в минуту. Количество перегибов до разрушения проволоки записывается в протокол (перегиб, при котором произошло разрушение, в это число не входит).

Результат записывают в графу "Число перегибов".

39. На разрыв испытываются все проволоки каната за исключением порванных в канате, сломавшихся при разборке и рихтовке.

Перед испытанием на разрыв испытательная машина должна быть проверена и подготовлена к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Выбор шкалы испытательной машины должен выполняться в соответствии с указаниями технической документации на машину.

Рекомендуется, чтобы для машин с маятниковым, рычажно-маятниковым и гидравлико-маятниковым силоизмерителем ожидаемое минимальное разрывное усилие проволоки составляло не менее 1/5 используемой шкалы, но не ниже 0,04 от предельной нагрузки испытательной машины; а наибольшее разрывное усилие проволоки не превышало 3/4 используемой шкалы силоизмерителя. Для машин с электронным силоизмерительным датчиком ожидаемое разрывное усилие проволок должно находиться в диапазоне, обеспечивающем минимальную погрешность согласно технической документации на машину.

Проволока зажимается в захватах машины на всю длину плашек. Длина свободного участка проволоки между захватами должна быть 100 - 200 мм. Нагрузка должна прилагаться к проволоке плавно. Подвижный захват при испытании должен перемещаться со скоростью не более 0,4 длины участка между захватами в минуту. Во избежание превышения допустимой величины рекомендуется принимать скорость не более 40 мм/мин.

Величина нагрузки должна отсчитываться с точностью до одного наименьшего деления соответствующей шкалы силоизмерителя.

Результат записывают в графу "Разрывное усилие".

При испытании на разрыв с узлом проволок диаметром менее 0,8 мм узел нужно завязывать без сильного затягивания. Результат в этом случае записывают в графу "Число перегибов".

При разрыве проволоки в захвате испытание считается недействительным, если разрывное усилие проволоки оказалось меньше требуемого для данного временного сопротивления разрыву. Допускается еще раз испытать оставшийся кусок этой проволоки на разрыв.

Если наблюдаются частые разрывы проволок в захватах, то должны быть заменены плашки или отрегулировано их взаимное положение. После замены или регулировки плашек проволоки каната должны быть испытаны на разрыв заново.

Испытания оцинкованных канатов проводятся аналогично испытаниям канатов без покрытия. Отличие имеется на стадии обработки результатов испытаний.

40. Результаты испытаний оформляются протоколом (Приложение N 6).

 

ПЕРВИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЗАКРЫТЫХ КАНАТОВ

 

41. При первичных испытаниях канатов закрытой конструкции круглые проволоки испытывают на соответствие государственному стандарту по диаметру, по перегибу и разрывному усилию. Порядок и технология испытаний аналогичны испытаниям канатов прядевой конструкции.

42. Высоту фасонных проволок замеряют выборочно для определения соответствия государственному стандарту, используя штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-89.

43. На разрыв испытывают все фасонные проволоки. Результаты испытаний оформляют протоколом (Приложение N 6).

 

ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

 

44. При повторных испытаниях канатов каждую проволоку прядевых канатов и каждую круглую проволоку канатов закрытой конструкции испытывают на перегиб и разрыв. Фасонные проволоки испытывают только на разрыв.

Порядок и технология проведения испытаний - аналогично первичным испытаниям.

45. Диаметры круглых проволок и высота фасонных проволок замеряются выборочно только для уточнения соответствия конструкции каната государственному стандарту.

46. При испытании проволок на перегиб участок проволоки для зажима в губках берется произвольно, без намеренного выбора изношенного участка.

47. Испытания на перегиб проволок диаметром менее 0,8 мм заменяются испытаниями на разрыв с узлом.

Результаты испытаний оформляют протоколом (Приложение N 6).

 

ИСПЫТАНИЕ КАНАТОВ С ПЛАСТИЧЕСКИ ОБЖАТЫМИ

ПРЯДЯМИ И ТРЕХГРАННОПРЯДНЫХ

 

48. Настоящим разделом устанавливается порядок испытаний канатов с пластически обжатыми прядями типа "Дайформ" и трехграннопрядных канатов, изготовленных из проволоки высокой прочности.

49. При испытаниях канатов с пластически обжатыми прядями следует руководствоваться следующим:

- проволоки каната, деформированные в процессе пластического обжатия прядей, не бракуются, а испытываются на разрыв и изгиб в установленном порядке;

- за фактическое значение диаметра деформированных проволок при определении временного сопротивления разрыву принимаются значения номинальных диаметров, приведенных в сопроводительных документах на канат;

- при испытании деформированных проволок канатов с пластически обжатыми прядями необходимо учитывать, что при пластическом обжатии прядей форма и поперечное сечение проволок изменяется. Поэтому минимальное количество перегибов деформированных проволок должно быть снижено на один перегиб. Например, минимальное количество перегибов для недеформированной проволоки - 10. Для деформированной проволоки каната с пластически обжатыми прядями минимальное число перегибов следует принять равным 9.

50. При испытаниях трехграннопрядных канатов, изготовленных из проволоки высокой прочности, руководствоваться следующим:

- проволоки трехграннопрядного сердечника не испытываются. Исключение составляют наружные проволоки сердечника, которые испытываются только на разрыв. Разрывное усилие этих проволок включается в расчет суммарного разрывного усилия каната.

- при обработке результатов испытаний проволок этих канатов на перегиб допустимое число перегибов проволок диметром  ; 3,60 мм с маркировочной группой  ;= 2060 Н/кв. мм и диметром  ;= 3,60 мм с маркировочной группой  ;= 1860 Н/кв. мм необходимо брать по нормам, приведенным в таблице 4;

- при повторных испытаниях канатов для людских и грузолюдских подъемных установок нормы перегибов проволок должны приниматься, как для проволок марки I, а для грузовых установок допускается снижение минимального количества перегибов на один перегиб от норм, установленных для канатов марки I.

 

Таблица 4

 

МИНИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ПЕРЕГИБОВ НЕОЦИНКОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ

ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

 

Номинальный
диаметр, мм

Маркировочная группа,
Н/кв. мм (кгс/кв. мм)

Диаметр
валика,
  мм  

   Число перегибов,  
    не менее, для    
   проволоки марок   

    В    

     I    

     1    

          2         

   3  

    4    

     5    

1,00      

2060(210)           
2160(220)           

5     

7        
7        

5         
5         

1,10      

2060(210)           
2160(220)           

7,5   

13       
13       

10        
10        

1,20      

2060(210)           
2160(220)           

7,5   

12       
12       

9         
9         

1,30      

2060(210)           
2160(220)           

7,5   

10       
10       

8         
8         

1,40      

2060(210)           
2160(220)           

7,5   

8        
8        

6         
6         

1,50      

2060(210)           
2160(220)           

7,5   

7        
7        

5         
5         

1,60      

2060(210)           
2160(220)           

10    

10       
10       

8         
8         

1,7       

2060(210)           
2160(220)           

10    

9        
9        

7         
7         

1,8       

2060(210)           
2160(220)           

10    

8        
8        

6         
6         

1,9       

2060(210)           
2160(220)           

10    

7        
7        

5         
5         

2,00      

2060(210)           
2160(220)           

10    

6        
5        

4         
4         

2,1       

2060(210)           
2160(220)           

15    

14       
13       

10        
9         

2,2        

2060(210)           
2160(220)           

15    

11       
10       

9         
8         

2,3       

2060(210)           
2160(220)           

15    

10       
10       

8         
8         

2,4       

2060(210)           
2160(220)           

15    

10       
9        

8         
7         

2,5       

2060(210)           
2160(220)           

15    

9        
8        

7         
6         

2,6       

2060(210)           
2160(220)           

15    

8         
7        

6         
5         

2,8       

2060(210)           
2160(220)           

15    

7        
6        

5         
4         

3,0       

2060(210)           
2160(220)           

15    

5        
4        

4         
3         

3,2       

2060(210)           
2160(220)           

20    

9        
8        

7         
6         

3,4       

2060(210)           
2160(220)           

20    

7        
7        

5         
5         

3,6       

1860(190)           
1960(200)           
2060(210)           
2160(220)           

20    

6        
6        
6        
6        

5         
5         
5         
4         

3,8       

1860(190)           
1960(200)           
2060(210)            
2160(220)           

20    

5        
5        
4        
3        

4         
4         
3         
2         

4,0       

1860(190)           
1960(200)           
2060(210)           
2160(220)           

20    

5        
5        
4        
3        

4         
4         
3         
2         

 

51. Если проволоки каната имеют различную маркировочную группу в различных слоях, то для таких канатов, кроме маркировочной группы каната, должна устанавливаться отдельно маркировочная группа для каждой группы проволок по слоям.

Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву для каждой группы проволок по слоям должна вычисляться путем деления суммарного разрывного усилия каждой группы проволок на площадь поперечного сечения этих проволок и округляться до ближайшей маркировочной группы.

 

VI. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ КАНАТОВ

 

ПРЯДЕВЫЕ КАНАТЫ БЕЗ ПОКРЫТИЯ

 

52. При обработке результатов испытаний канатов проводят оценку соответствия полученных результатов нормативам по следующим параметрам:

- при первичных испытаниях - по диаметрам, по перегибам, по разрывному усилию проволок, диаметру каната в целом и на соответствие фактической маркировочной группы каната маркировочной группе каната, указанной в сертификате;

- при повторных испытаниях - по перегибам и по разрывному усилию проволок.

Нормативы для каждой группы проволок выбирают в зависимости от принятой маркировочной группы, группы материала проволоки по вязкости (В или I), наличия покрытия и номинального диаметра. В случае, когда номинальные диаметры проволок отличаются от указанных в таблицах, норматив должен выбираться для ближайшего большего диаметра.

Проволоки, не соответствующие требованиям (не выдержавшие испытаний), отмечают в протоколе (при ручной обработке округлением цифр, при компьютерной - любым, принятым в программе способом).

Рекомендуется проводить обработку результатов испытаний канатов с помощью компьютерных программ, разработанных НЦ ВостНИИ.

53. Если в прядевом канате, изготовленном из проволоки без покрытия, имеются оцинкованные проволоки, то по результатам испытаний на перегиб и разрыв они должны соответствовать требованиям к проволокам без покрытия.

54. По результатам первичных испытаний прядевых канатов выполняется следующая обработка данных:

- вычисляют и записывают в протокол суммарное разрывное усилие всех испытанных проволок каната;

- вычисляют и записывают в протокол временное сопротивление разрыву (предел прочности) каждой проволоки, кроме центральных и проволок заполнения, делением разрывного усилия каждой проволоки на площадь ее поперечного сечения, вычисленного по ее номинальному диаметру;

- определяют фактическую маркировочную группу каната делением суммарного разрывного усилия всех проволок на площадь поперечного сечения всех проволок. Если она оказывается меньше указанной в сертификате завода-изготовителя, то принимается ближайшая меньшая по государственному стандарту относительно вычисленной;

- все проволоки проверяют на соответствие стандарту по диаметру. Проволока считается удовлетворяющей стандарту, если отклонение фактического диаметра проволоки от номинального не превышает допусков, приведенных в таблице 5, овальность проволоки не превышает половины поля допуска на диаметр (в рихтованных канатах с пластически обжатыми прядями проволоки на овальность не проверяются).

 

Таблица 5

 

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ПРОВОЛОКИ

 

  Номинальный  
    диаметр     
 проволоки, мм 

           Предельные отклонения, мм          

  проволоки  
 без покрытия

 оцинкованные проволоки, группа

    С и Ж    

       ОЖ       

0,18           

+0,01        
-0,01        

+0,01        
-0,01        

+0,02           
-0,01           

От 0,20 до 0,30

+0,01        
-0,01        

+0,02        
-0,01        

+0,02           
-0,01           

" 0,32 " 0,38  

+0,01        
-0,01        

+0,02        
-0,01        

+0,03           
-0,01            

" 0,40 " 0,45  

+0,02        
-0,01        

+0,03        
-0,01        

+0,03           
-0,01           

" 0,50 " 0,75  

+0,02        
-0,01        

+0,03        
-0,01        

+0,05           
-0,01           

" 0,80 " 0,95  

+0,02        
-0,02        

+0,04        
-0,01        

+0,05           
-0,01           

" 1,00 " 1,50  

+0,02        
-0,02        

+0,04        
-0,01        

+0,07           
-0,01           

" 1,60 " 2,30  

+0,03        
-0,03         

+0,05        
-0,01        

+0,08           
-0,02           

" 2,40 " 3,60  

+0,03        
-0,03        

+0,06        
-0,01        

+0,10           
-0,02           

" 3,80 " 5,10  

+0,04        
-0,04        

+0,07        
-0,01        

+0,12           
-0,03           

5,50           

+0,05        
-0,05        

+0,08        
-0,02        

+0,12           
-0,03           

 

55. Диаметры проволок каната должны соответствовать требованиям стандартов на сортамент. Допускается изменение диаметров проволок в пределах +/- 0,1 мм. При этом диаметры всех проволок одного номинала в слое пряди каната должны изменяться на одинаковую величину. При замене диаметров проволок диаметр каната не должен выходить за пределы, указанные в таблице 1.

Фактическое значение диаметра проволоки не должно превышать (с учетом допуска) ближайшего смежного диаметра по отношению к диаметрам, указанным в стандарте на сортамент, или уточненным диаметрам в соответствии с п. 2.1.6 ГОСТ 3241-91. В канатах грузового назначения проволоки диаметром свыше 1,2 мм могут отличаться от указанных в стандартах на сортамент на 0,2 мм в количестве не более 5% от площади всех проволок каната.

При наличии хотя бы одной проволоки, диаметр которой не удовлетворяет указанным требованиям (проволоки "чужого" диаметра), канат не испытывают и к навеске не допускают.

Примеры:

- в канате грузолюдского назначения диаметром 16,5 мм, изготовленном по ГОСТ 7668-80, проволоки первого и третьего слоев заменены соответственно: с диаметра 0,75 на диаметр 0,8 мм и с диаметра 0,9 на диаметр 0,85 мм. Среди этих проволок имеются в первом слое проволоки диаметром 0,75 мм, в третьем слое - диаметром 0,9 мм. В данном случае замена диаметров проволок не противоречит п. 2.1.6 ГОСТ 3241-91, но проволоки диаметром 0,75 мм в первом слое и проволоки диаметром 0,9 мм в третьем слое должны быть забракованы по несоответствию диаметров;

- в канате грузолюдского назначения диаметром 16,5 мм, изготовленном по ГОСТ 2688-80, в первом слое проволок диаметром 1,1 мм содержится одна или несколько проволок диаметром 1,2 мм. Такой канат должен быть забракован, т.к. проволока диаметром 1,2 мм является "чужой", поскольку смежным диаметром для группы диаметром 1,1 мм является диаметром 1,15 мм;

- в канате грузового назначения диаметром 39,5 мм, изготовленном по ГОСТ 7668-80, в первом слое проволок диаметром 1,8 мм есть несколько проволок диаметром 2,0 мм. В этом случае проволоки диаметром 2,0 мм не являются "чужими", но должны быть забракованы по несоответствию диаметров, т.к. нет замены всех проволок данного диаметра в слое пряди каната;

- в канате грузолюдского назначения диаметром 28 мм, изготовленном по ГОСТ 2688-80, в наружном слое проволок диаметром 2,0 мм есть несколько проволок диаметром 2,13 мм. Проволоки диаметром 2,13 мм не являются "чужими", т.к. номинальный диаметр для них 2,1 мм является смежным для диаметров 2,0 мм, а диаметр 2,13 мм не выходит за поле допуска.

Проволоки, фактические диаметры которых не отвечают указанным требованиям, считаются не выдержавшими испытания.

56. Каждая проволока проверяется на соответствие количества перегибов до разрушения нормативному числу перегибов. Нормативное число перегибов для каждой группы проволок определяют по таблице 6 в соответствии с маркировочной группой каната, маркой проволоки по вязкости, номинальным диаметром и записывают в протокол.


 

Таблица 6

 

НОРМАТИВНОЕ ЧИСЛО ПЕРЕГИБОВ ПО МАРКИРОВОЧНЫМ ГРУППАМ

ДЛЯ ПРОВОЛОК БЕЗ ПОКРЫТИЯ

 

Номи- 
нальный
диаметр
прово-
локи, 
мм    

Диа-
метр
вали-
ка, 
мм  

     Маркировочная группа, Н/кв. мм (кгс/кв. мм)    

1370
(140)

1470
(150)

1570
(160)

1670
(170)

1770
(180)

1860
(190)

1960
(200)

2060
(210)

2160
(220)

             Марка проволоки по вязкости            

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

0,80  

5   

20

18

19

17

18

16

17

15

16

14

15

13

14

12

12

10

11

9

0,85  

5   

19

16

18

15

17

14

16

13

15

12

14

11

13

10

11

9

10

9

0,90  

5   

17

15

16

14

15

13

14

12

13

11

12

10

11

9

10

9

9

8

0,95  

5   

14

12

13

12

12

10

11

9

10

8

9

7

9

7

9

7

8

7

1,00  

5   

13

11

12

10

11

9

10

8

9

8

9

7

9

7

8

7

7

6

1,05  

7,5 

25

21

23

19

21

17

19

15

19

15

17

13

17

13

15

13

14

12

1,10  

7,5 

23

19

21

17

21

17

19

15

19

15

17

13

17

13

15

13

13

11

1,15  

7,5 

19

17

19

17

17

15

17

15

15

13

15

13

15

11

14

11

13

11

1,20  

7,5 

17

15

16

13

15

13

15

11

15

11

13

10

13

10

13

10

12

9

1,30  

7,5 

15

12

14

12

13

11

13

10

12

10

12

9

11

9

11

9

10

8

1,40  

7,5 

13

11

12

10

12

10

11

9

10

9

10

8

9

7

9

7

8

7

1,50  

7,5 

12

10

11

9

11

9

10

8

9

8

9

7

9

7

8

7

7

6

1,60  

10  

17

15

16

14

15

13

14

12

13

11

12

10

12

10

11

9

11

8

1,70  

10  

15

13

14

12

13

11

12

10

12

10

11

9

11

9

11

9

10

8

1,80  

10  

13

12

12

11

12

11

11

10

11

10

10

9

10

9

9

8

8

7

1,90  

10  

12

11

11

10

11

10

10

9

10

9

9

8

9

8

8

7

7

6

2,00  

10  

11

10

10

9

10

9

9

8

9

8

8

7

7

7

7

6

7

6

2,10  

15  

21

17

19

15

19

15

17

13

17

13

15

11

15

11

13

11

12

10

2,20  

15  

19

17

17

15

17

15

15

13

15

13

13

11

13

11

12

10

11

9

2,30  

15  

19

17

17

13

17

13

15

11

15

11

13

11

13

9

12

9

10

8

2,40  

15  

17

15

15

13

15

13

13

11

13

11

11

9

11

9

11

9

9

8

2,50  

15  

15

13

13

11

13

11

11

9

11

9

11

9

9

7

9

7

8

7

2,60  

15  

15

13

13

11

13

11

11

9

11

9

9

7

9

7

8

7

7

6

2,80  

15  

11

10

11

10

10

9

10

9

9

8

8

7

8

7

7

6

6

5

3,00  

15  

10

9

10

9

9

8

9

8

8

7

7

6

7

6

7

6

6

5

3,20  

20  

15

12

15

12

14

10

14

10

12

10

10

8

10

8

9

8

8

7

3,40  

20  

12

10

10

9

10

9

9

7

9

7

7

5

7

5

7

5

6

4

3,60  

20  

9

8

8

7

8

7

6

5

6

5

6

5

6

5

5

4

5

4

3,80  

20  

8

7

7

6

7

6

6

5

6

5

6

5

5

4

4

3

4

3

4,00  

20  

8

5

7

4

7

4

5

3

5

3

5

3

4

3

4

3

3

2

4,10  

30  

15

11

13

9

11

9

11

7

9

7

9

7

9

7

8

7

8

7

4,30  

30  

13

11

13

9

11

9

11

8

9

7

9

7

9

7

8

7

-

-

4,40  

30  

11

9

11

7

11

7

9

7

9

7

9

7

8

7

7

6

-

-

4,50  

30  

11

9

11

7

9

7

9

7

7

6

7

6

7

6

6

5

-

-

4,60  

30  

9

7

9

7

9

7

7

7

7

6

7

6

7

6

6

5

-

-

5,00  

30  

9

7

9

5

8

5

8

5

7

5

6

4

6

4

5

4

-

-

5,10  

30  

7

5

7

5

6

5

6

5

6

5

5

4

-

-

-

-

-

-

5,50  

30  

5

4

5

4

4

3

4

3

4

3

4

3

-

-

-

-

-

-

 

Для канатов с маркировкой "Г", изготовленных согласно заводскому сертификату из проволоки марок I, В, ВК, а также с маркировкой "ГЛ", но навешиваемых в качестве грузовых, принимается марка проволоки I. Для канатов с маркировкой "Л" и "ГЛ", изготовленных из проволоки марок В, ВК, принимается марка проволоки В.

Проволока считается не выдержавшей испытания на перегиб, если число перегибов до ее разрушения меньше нормативного.

57. Проволока, испытуемая на разрыв с узлом (диаметром менее 0,8 мм), считается не выдержавшей испытания, если отношение разрывного усилия с узлом к разрывному усилию без узла меньше приведенного в таблице 7.


 

Таблица 7

 

НОРМАТИВНЫЕ ОТНОШЕНИЯ РАЗРЫВНЫХ УСИЛИЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ

НА РАЗРЫВ С УЗЛОМ И БЕЗ УЗЛА

 

  Марка проволоки по вязкости 

          В          

    I    

Номинальный диаметр проволоки,
мм                            

Менее 0,5

0,50 - 0,75

0,2 - 0,75

Отношение разрывных усилий, % 

58      

56        

48       

 

58. Каждая проволока, кроме центральных и проволок заполнения, должна быть проверена на соответствие по разбегу временного сопротивления разрыву.

Для каждой группы проволок, кроме центральных проволок и проволок заполнения, определяют допустимый разбег временного сопротивления разрыву по таблице 8.

 

Таблица 8

 

ДОПУСКАЕМЫЕ РАЗБЕГИ ВРЕМЕННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗРЫВУ

 

Номинальный
  диаметр  
проволок, мм

 Маркировочная
группа каната,
   Н/кв. мм   
 (кгс/кв. мм) 

   Допускаемый разбег временного  
  сопротивления разрыву проволок, 
    взятых из готового каната,    
       Н/кв. мм (кгс/кв. мм)      

       В       

        I        

До 0,75    
включительно

1370 (140)    
1470 (150)    
1570 (160)    
1670 (170)    
1770 (180)    
1860 (190)    
1960 (200)    
2060 (210)    
2160 (220)    
2250 (230)    
2350 (240)    

270 (28)       
290 (30)       
310 (32)       
330 (34)       
350 (36)       
370 (38)       
390 (40)       
410 (42)       
430 (44)       
450 (46)       
470 (48)       

320 (33)         
340 (35)         
360 (37)         
380 (39)         
410 (42)         
430 (44)         
450 (46)         
470 (48)         
500 (51)         
520 (53)         
540 (55)         

Свыше 0,75 
до 1,6     
включительно

1370 (140)    
1470 (150)    
1570 (160)    
1670 (170)    
1770 (180)    
1860 (190)    
1960 (200)    

250 (26)       
260 (27)       
280 (29)       
300 (31)       
320 (33)       
340 (35)       
350 (36)       

290 (30)         
310 (32)         
330 (34)         
350 (36)         
370 (38)         
390 (40)         
410 (42)         

Свыше 1,6  
до 1,8     
включительно

1370 (140)    
1470 (150)    
1570 (160)    
1670 (170)    
1770 (180)    
1860 (190)    
1960 (200)    

230 (23)       
250 (26)       
270 (28)       
280 (29)       
300 (31)       
320 (33)       
330 (34)       

260 (27)         
280 (29)         
300 (31)         
320 (33)         
340 (35)         
350 (36)          
370 (38)         

Свыше 1,8  

1370 (140)    
1470 (150)    
1570 (160)    
1670 (170)    
1770 (180)    
1860 (190)    
1960 (200)    

220 (22)       
240 (24)       
250 (26)       
270 (28)       
280 (29)       
300 (31)       
310 (32)       

250 (26)         
260 (27)         
280 (29)         
300 (31)         
320 (33)         
340 (35)         
350 (36)         

 

Для каждой группы проволок устанавливают верхний и нижний допустимые пределы временного сопротивления разрыву с учетом допускаемого разбега следующим образом. Для этого выбирают верхний предел и, вычитая допускаемый разбег, получают нижний предел. Верхний предел нужно выбирать так, чтобы за интервалом между нижним и верхним пределами оказалось как можно меньше проволок со значением временного сопротивления разрыву, не соответствующих выбранному интервалу, т.е. должно отбраковаться меньшее количество проволок.

В случае, если имеются варианты с одинаковым числом проволок, выбирается тот, при котором суммарное разрывное усилие отбракованных проволок меньше.

Проволока считается не выдержавшей испытания на разрыв, если значение ее временного сопротивления разрыву выходит за допустимые пределы разбега.

59. Подсчитывают по группам общее число забракованных проволок по диаметру и овальности, по перегибам и разрывному усилию. Если одна и та же проволока забракована по двум или трем параметрам (диаметр и овальность, перегиб, разрыв), то она учитывается как одна проволока. Вычисляют и записывают в протокол суммарное разрывное усилие и суммарную площадь поперечного сечения забракованных проволок по группам и канату в целом.

60. Вычисляют и записывают в протокол процентное отношение площади поперечного сечения проволок, не выдержавших испытания, к площади поперечного сечения всех проволок в канате.

61. Вычисляют и записывают в протокол суммарное разрывное усилие проволок, принятых к расчету, вычитанием суммарного разрывного усилия проволок, не выдержавших испытания, из суммарного разрывного усилия всех проволок.

62. Определяют и записывают в протокол запас прочности каната как отношение суммарного разрывного усилия проволок, принятых к расчету, к расчетной статической нагрузке.

63. Для канатов вертикальных стволов при максимальной длине отвеса более 600 м запас прочности определяется по отношению суммарного разрывного усилия проволок, принятых к расчету, к концевой нагрузке каната, а также проверяется по отношению к расчетной статической.

Расчетная статическая нагрузка и концевая нагрузка каната принимаются по данным, представленным в заявке на испытание каната.

64. Вычисляют и записывают в протокол отношение наименьшего диаметра органа навивки (барабана или шкива) к номинальному диаметру каната. Для многоканатных подъемных машин с отклоняющими шкивами указанное соотношение должно вычисляться относительно диаметра канатоведущего шкива подъемной машины.

65. Проводят оценку каната по полученным результатам.

Канат считается не выдержавшим испытания, если:

- процентное отношение площади поперечного сечения отбракованных проволок к площади поперечного сечения всех проволок каната достигает 6% для людских и грузолюдских канатов и 10% для грузовых канатов;

- запас прочности оказывается ниже норматива, установленного отраслевыми нормативными и руководящими документами в соответствии с условиями применения. Для подъемных установок угольных шахт нормативы приведены в Приложении N 7;

- отношение наименьшего диаметра органа навивки к диаметру каната оказывается ниже нормативного (Приложение N 8).

По результатам оценки каната в протокол записывают заключение: "Канат годен" или "Канат не годен".

66. Суммарные разрывные усилия выдержавших испытания канатов многоканатных подъемных установок, которые должны испытываться комплектом с одинаковым числом канатов правой и левой свивки, не должны отличаться более чем на 5% от наибольшего суммарного разрывного усилия каната из этого комплекта.

 

ОЦИНКОВАННЫЕ ПРЯДЕВЫЕ КАНАТЫ

 

67. Для прядевых канатов, изготовленных из оцинкованной проволоки, обработку результатов испытаний проводят по п. п. 54 - 56 настоящих Методических указаний с тем отличием, что допуски на отклонение диаметра от номинала выбирают из таблицы 5 для оцинкованной проволоки, а нормативы по перегибу - из таблицы 9.


 

Таблица 9

 

НОРМАТИВНОЕ ЧИСЛО ПЕРЕГИБОВ ПО МАРКИРОВОЧНЫМ ГРУППАМ

ДЛЯ ОЦИНКОВАННЫХ ПРОВОЛОК

 

Номи- 
нальный
диаметр
прово-
локи, 
мм    

Диа-
метр
вали-
ка, 
мм  

     Маркировочная группа, Н/кв. мм (кгс/кв. мм)    

1370
(140)

1470
(150)

1570
(160)

1670
(170)

1770
(180)

1860
(190)

1960
(200)

2060
(210)

2160
(220)

            Марка проволоки по вязкости             

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

В

I

0,80  

5   

16

13

15

12

14

11

13

10

12

9

12

9

11

8

10

8

9

7

0,85  

5   

15

12

14

11

13

10

12

9

11

8

11

8

10

7

9

7

8

7

0,90  

5   

13

10

12

9

11

9

10

8

9

8

8

7

8

7

8

7

7

6

0,95  

5   

11

9

10

8

9

8

8

7

7

6

7

6

6

5

6

5

6

5

1,00  

5   

10

8

9

7

8

7

7

6

6

5

6

5

5

4

5

4

5

4

1,05  

7,5 

19

15

17

13

15

13

13

11

11

9

11

9

11

9

11

9

10

8

1,10  

7,5 

17

15

15

13

15

13

13

11

13

11

11

9

11

9

11

9

10

8

1,15  

7,5 

17

13

15

13

13

11

11

9

9

7

9

7

8

5

8

5

8

5

1,20  

7,5 

13

11

11

10

10

8

9

6

9

6

9

4

7

4

7

4

7

4

1,30  

7,5 

12

9

11

8

10

8

9

7

9

7

9

6

9

6

9

6

8

6

1,40  

7,5 

9

8

9

7

8

7

7

6

6

5

6

4

6

5

6

5

6

4

1,50  

7,5 

8

7

8

7

8

6

7

6

6

5

6

5

6

5

6

4

6

4

1,60  

10  

13

11

12

10

11

9

10

8

10

8

10

8

10

8

9

7

8

6

1,70  

10  

10

9

10

9

8

7

8

7

7

6

7

6

7

6

7

6

7

6

1,80  

10  

9

8

9

8

8

7

7

6

6

5

6

5

6

5

6

5

6

5

1,90  

10  

8

7

8

7

7

6

6

5

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

2,00  

10  

8

7

7

6

6

5

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

2,10  

15  

12

11

11

9

11

7

10

5

10

5

10

5

10

5

9

5

8

5

2,20  

15  

13

11

10

9

10

7

9

5

9

5

9

5

9

5

8

5

8

5

2,30  

15  

11

9

9

7

9

7

8

5

8

5

8

5

8

5

8

5

7

5

2,40  

15  

11

9

9

7

9

5

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

2,50  

15  

9

7

9

7

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

6

5

2,60  

15  

9

7

9

6

7

5

7

5

7

5

7

5

7

5

6

5

5

4

2,80  

15  

8

6

7

6

6

5

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

3,00  

15  

7

5

6

5

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

3,20  

20  

10

9

9

7

7

5

7

5

7

5

7

5

6

5

6

5

5

4

3,40  

20  

7

5

6

4

6

4

6

4

6

4

6

4

5

4

5

4

4

3

3,60  

20  

5

4

5

4

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

4

3

3,80  

20  

5

4

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

4,00  

20  

4

3

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

4,10  

30  

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5

4

5